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黄石水库闸门安设图

  f)工作水头:单向受压:正向:10m反向:5m双向受压:均为10mg)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。

  (2)门体为整体铸造的方形和圆形开板,并应在迎水面自带“井”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250~350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。

  (1)门框由合金铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。门体上端有吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。

  (3)导轨用合金铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,门体上下运行时的力,导轨和门框连接的部位精加工,用螺栓联接,并没有定位销防止错位。(4)楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧应设置楔块。

  楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的,当闸门的某一处止水效果不好时可局部楔块,当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时,需全部楔块。(5)密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区,密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削,磨削加工,应保证门框和门体之间的密切配合。

  (6)丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度应达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过500mm时,应作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。

  接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,应增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,

  对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。(三)启闭机调试在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。铸铁镶铜方闸门安装注意:水头(H)指水位至闸门底部高度;以上表中启闭力为承受正压力状态下;表中吨位已含闸板自重,不含予启力;预气力大小与闸门的块数量,斜度及加工精度有关,一般为开启力的60%~;选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力;其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。启闭机的主令控制器,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1c。200时应设置轴导架,轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门开启度。铸铁镶铜方闸门使用、及保养使用前,操作人员应熟悉设备性能和操作方法。使用手动启闭机与闸门时,要摇动均匀,不允许在开启或关闭时过猛,以防损坏定位装置。使用手电两用启闭机与闸门时,闸门全开或全关由电器自动控制,当因停电而必须用手动时,应将转换手柄打到手动位置方可开启或关闭闸门。如果要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据经验,或根据开度指示器读数进行操作。要求每季度对启闭机轴承螺母螺杆等部件加注黄油或机油一次,每年对闸门表面进行除锈,涂防锈漆一次。铸铁镶铜方闸门选用须知:选用闸门时应注明H值(闸门中心至启闭机底部平台高度);启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确。h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。(2)门体为整体铸造的方形和圆形开板,并应在迎水面自带“井”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250~350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。(1)门框由合金铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。门体上端有吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。(3)导轨用合金铸铁制。MXF600*600明杆式铸铁镶铜方闸门铸铁镶铜闸门标准:本设备材料符合GB标准规定。所有量度、尺寸、重量均用单位(SI)表示。的详细信息铸铁镶铜方闸门主要性能指标:a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/minm反向≤1.25L/minmc)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。d)工作环境:温度-20℃~120℃湿度:95%工作介质:水与污水PH值:5~10e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。f)工作水头:单向受压:正向:10m反向:5m双向受压:均为10mg)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/mi。对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。(三)启闭机调试在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。铸铁镶铜方闸门安装注意:水头(H)指水位至闸门底部高度;以上表中启闭力为承受正压力状态下;表中吨位已含闸板自重,不含予启力;预气力大小与闸门的块数量,斜度及加工精度有关,一般为开启力的60%~;选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力;其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。启闭机的主令控制器,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1c。

  导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,门体上下运行时的力,导轨和门框连接的部位精加工,用螺栓联接,并没有定位销防止错位。(4)楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的,当闸门的某一处止水效果不好时可局部楔块,当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时,需全部楔块。(5)密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区,密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削,磨削加工,应保证门框和门体之间的密切配合。(6)丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度应达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度200mm,闸门处于关闭位置。导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,门体上下运行时的力,导轨和门框连接的部位精加工,用螺栓联接,并没有定位销防止错位。(4)楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的,当闸门的某一处止水效果不好时可局部楔块,当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时,需全部楔块。(5)密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区,密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削,磨削加工,应保证门框和门体之间的密切配合。(6)丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度应达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度200mm,闸门处于关闭位置。具体可参考启闭机样本。平台设计负荷应考虑正反双向承受(关闭力参考开启力)。轴导架是根据井深不同而设定的,设计时应与联轴器不干涉;工作时整条螺杆,联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门,工作是螺杆不移动,闸板上下移动称为暗杆闸门。方向承压闸门应选用时应注明,正向承压闸门当用于随受么向水压时,水头应螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。启闭机的基础建筑物安装必须稳固。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。起闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。每台起闭机安装完。导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,门体上下运行时的力,导轨和门框连接的部位精加工,用螺栓联接,并没有定位销防止错位。(4)楔紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧应设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的,当闸门的某一处止水效果不好时可局部楔块,当门体未关到位或已到位而楔块尚楔紧时,需全部楔块。(5)密封面应采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内蒙古自治区,密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削,磨削加工,应保证门框和门体之间的密切配合。(6)丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度应达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度200mm,闸门处于关闭位置。

  MXF600*600明杆式铸铁镶铜方闸门铸铁镶铜闸门标准:本设备材料符合GB标准规定。所有量度、尺寸、重量均用单位(SI)表示。的详细信息铸铁镶铜方闸门主要性能指标:a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/minm反向≤1.25L/minmc)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。d)工作环境:温度-20℃~120℃湿度:95%工作介质:水与污水PH值:5~10e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。f)工作水头:单向受压:正向:10m反向:5m双向受压:均为10mg)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/mi。200时应设置轴导架,轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门开启度。铸铁镶铜方闸门使用、及保养使用前,操作人员应熟悉设备性能和操作方法。使用手动启闭机与闸门时,要摇动均匀,不允许在开启或关闭时过猛,以防损坏定位装置。使用手电两用启闭机与闸门时,闸门全开或全关由电器自动控制,当因停电而必须用手动时,应将转换手柄打到手动位置方可开启或关闭闸门。如果要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据经验,或根据开度指示器读数进行操作。要求每季度对启闭机轴承螺母螺杆等部件加注黄油或机油一次,每年对闸门表面进行除锈,涂防锈漆一次。铸铁镶铜方闸门选用须知:选用闸门时应注明H值(闸门中心至启闭机底部平台高度);启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确。螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。启闭机的基础建筑物安装必须稳固。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。起闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。每台起闭机安装完。MXF600*600明杆式铸铁镶铜方闸门铸铁镶铜闸门标准:本设备材料符合GB标准规定。所有量度、尺寸、重量均用单位(SI)表示。的详细信息铸铁镶铜方闸门主要性能指标:a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/minm反向≤1.25L/minmc)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。d)工作环境:温度-20℃~120℃湿度:95%工作介质:水与污水PH值:5~10e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。f)工作水头:单向受压:正向:10m反向:5m双向受压:均为10mg)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/mi。螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过500mm时,应作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,应增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。(7)所有合金铸铁部件的***小厚度>20mm。(8)门框、门体应按工作水头设计,其拉伸和剪切强度的系数不应小于5,挠度不应大于构件的1/1500,导轴的拉伸、压缩和剪切强度的系数不应小于5。(9)当反向水压超过3.0m时,采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性:a、防止反向受压时门体与框的间隙增。

  应增加上下楔块,确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙,渗漏量控制在反向水头时渗漏量≤2.5L/。b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。铸铁镶铜方闸门与启闭机铸铁镶铜方闸门安装注意:水头(H)指水位至闸门底部高度;以上表中启闭力为承受正压力状态下的详细信息铸铁镶铜方闸门与启闭机连接后的调试过程闸门应注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。螺杆式启闭机一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的面积要达到90%以。对启闭机进行清理,补修已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。(三)启闭机调试在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。铸铁镶铜方闸门安装注意:水头(H)指水位至闸门底部高度;以上表中启闭力为承受正压力状态下;表中吨位已含闸板自重,不含予启力;预气力大小与闸门的块数量,斜度及加工精度有关,一般为开启力的60%~;选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力;其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。启闭机的主令控制器,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1c。h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。(2)门体为整体铸造的方形和圆形开板,并应在迎水面自带“井”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250~350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。(1)门框由合金铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。门体上端有吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。(3)导轨用合金铸铁制。螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面;要与闸板吊耳孔文和垂直,避免螺杆倾斜,造成局部受力而损坏机件。将启闭机置于安装位置。把一个限位盘套在螺杆上,将螺杆从横梁的下部旋入启闭机,当螺杆从启闭机上方后,再套上限位盘。螺杆的下方与闸门连接。启闭机的基础建筑物安装必须稳固。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行试调和试运转。安装启闭机根据闸门起吊中心线,找正中心使纵横向中心线mm,高程偏差不超过正负5mm。然后浇注二期混凝土或与预埋钢板连接。起闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠的接地。每台起闭机安装完。应增加上下楔块,确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙,渗漏量控制在反向水头时渗漏量≤2.5L/。b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。铸铁镶铜方闸门与启闭机铸铁镶铜方闸门安装注意:水头(H)指水位至闸门底部高度;以上表中启闭力为承受正压力状态下的详细信息铸铁镶铜方闸门与启闭机连接后的调试过程闸门应注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。螺杆式启闭机一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的面积要达到90%以。

  具体可参考启闭机样本。平台设计负荷应考虑正反双向承受(关闭力参考开启力)。轴导架是根据井深不同而设定的,设计时应与联轴器不干涉;工作时整条螺杆,联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门,工作是螺杆不移动,闸板上下移动称为暗杆闸门。方向承压闸门应选用时应注明,正向承压闸门当用于随受么向水压时,水头应应增加上下楔块,确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙,渗漏量控制在反向水头时渗漏量≤2.5L/。b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。铸铁镶铜方闸门与启闭机铸铁镶铜方闸门安装注意:水头(H)指水位至闸门底部高度;以上表中启闭力为承受正压力状态下的详细信息铸铁镶铜方闸门与启闭机连接后的调试过程闸门应注意闸板的上、下极限位置,不能超限,以免损坏闸门或启闭机。闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用,及时检查修理。闸门在关闭时距闸底10公分处,暂停2分钟,让激流冲净底门槽内杂物,然后再将闸门关闭。螺杆式启闭机一定要保持基础布置平面水平180o;启闭机底座与基础布置平面的面积要达到90%以。螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过500mm时,应作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,应增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。(7)所有合金铸铁部件的***小厚度>20mm。(8)门框、门体应按工作水头设计,其拉伸和剪切强度的系数不应小于5,挠度不应大于构件的1/1500,导轴的拉伸、压缩和剪切强度的系数不应小于5。(9)当反向水压超过3.0m时,采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性:a、防止反向受压时门体与框的间隙增。螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过500mm时,应作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,应增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。(7)所有合金铸铁部件的***小厚度>20mm。(8)门框、门体应按工作水头设计,其拉伸和剪切强度的系数不应小于5,挠度不应大于构件的1/1500,导轴的拉伸、压缩和剪切强度的系数不应小于5。(9)当反向水压超过3.0m时,采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性:a、防止反向受压时门体与框的间隙增。h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。(2)门体为整体铸造的方形和圆形开板,并应在迎水面自带“井”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250~350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。(1)门框由合金铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。门体上端有吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接角面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。(3)导轨用合金铸铁制。

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