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潜孔式弧形闸门埋件及止水安置门径pdf

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  10申请公布号CN102322044A43申请公布日20120118CN102322044ACN102322044A21申请号申请日20110621E02B7/4220060171申请人中国葛洲坝集团股份有限公司地址443002湖北省宜昌市清波路1号72发明人张为明熊高峡卫书满陈群运74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法57摘要潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,安装支铰一期埋件、支铰二期埋件、底坎埋件,安装合格后浇筑二期混凝土,吊装侧门槽及门楣到安装位置并加固牢靠;吊装闸门组件,调整焊接闸门组件,上升混凝土至启闭机平台,安装启闭机机电设备,调试合格后连接闸门体并进行联合调试;根据调试后的闸门实际位置、结合理论设计间隙,调整侧门槽和门楣;根据闸门与侧门槽和门楣的实际间隙确定闸门水封安装尺寸,并安装闸门水封,满足要求后浇筑侧门槽和门楣二期混凝土,合格后进行闸门与启闭机全程无水调试,确保水封安装质量。本发明避免闸门系统因止水质量问题引起的损坏甚至失效,改善高水头潜孔式弧形闸门止水质量,提高闸门和启闭机使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102322052A1/1页21潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,其特征在于由以下步骤组成步骤1安装支铰一期埋件、支铰二期埋件、底坎埋件,安装合格后浇筑二期混凝土,吊装侧门槽(4)及门楣(5)到安装位置并加固牢靠;步骤2吊装闸门组件,调整焊接闸门组件,上升混凝土至启闭机平台,安装启闭机机电设备,调试合格后连接闸门体并进行联合调试;步骤3根据调试后的闸门实际位置、结合理论设计间隙,调整侧门槽(4)和门楣(5);步骤4根据闸门与侧门槽(4)和门楣(5)的实际间隙确定闸门水封安装尺寸,并安装闸门水封(6),满足要求后浇筑侧门槽(4)和门楣(5)二期混凝土,合格后进行闸门与启闭机全程无水调试。2根据权利要求1所述潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,其特征在于所述步骤1中还包括底坎(3)、支铰、门槽的杂物清理、凿毛及冲洗干净步骤。3根据权利要求1所述潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,其特征在于所述步骤2中闸门门体与启闭机联合调试为无水调试。4根据权利要求1所述潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,其特征在于所述步骤4中闸门与启闭机调试为全程无水调试。权利要求书CN102322044ACN102322052A1/2页3潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法技术领域0001本发明涉及水利水电工程一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法。背景技术0002水利水电工程中,潜孔式弧形闸门及埋件的安装程序及方法一般为待土建一期混凝土浇筑到一定高程,土建二期埋件部位形成,拆模清理完毕后,测放安装控制点,按底坎、支铰一期埋件、支铰、弧形门槽及门楣的顺序吊装、调整、加固、验收完成后,交土建浇筑二期混凝土。待混凝土龄期满后再吊装支臂、闸门等,土建继续上升到启闭机部位后,安装调试启闭机埋件、启闭机机械及电气部分,合格后连接闸门与启闭机,并进行闸门、启闭机联合调试。之后再安装橡胶止水封。这种方法有一个最大的缺点,就是止水安装时,由于闸门和启闭机已安装调试完成,位置已固定,止水的安装位置已确定,无调整余地,往往止水压缩不均匀,造成止水漏水甚至损坏,处于工作状态时由于漏水引起的闸门震动能引起闸门失效、直至更为严重的事故。因此闸门止水安装质量的好坏直接影响闸门的运行寿命,必须引起高度重视。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,能有效保证闸门止水安装质量,防止闸门漏水、射水和因此而引起的闸门的震动失效,提高闸门使用寿命。特别适合于高水头潜孔式弧形闸门埋件及止水的安装。0004为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,由以下步骤组成步骤1安装支铰一期埋件、支铰二期埋件、底坎埋件,安装合格后浇筑二期混凝土,吊装侧门槽及门楣到安装位置并加固牢靠;步骤2吊装闸门组件,调整焊接闸门组件,上升混凝土至启闭机平台,安装启闭机机电设备,调试合格后连接闸门体并进行联合调试;步骤3根据调试后的闸门实际位置、结合理论设计间隙,调整侧门槽和门楣;步骤4根据闸门与侧门槽和门楣的实际间隙确定闸门水封安装尺寸,并安装闸门水封,满足要求后浇筑侧门槽和门楣二期混凝土,合格后进行闸门与启闭机全程无水调试,确保水封安装质量。0005所述步骤1中还包括底坎、支铰、门槽的杂物清理、凿毛及冲洗干净步骤。0006所述步骤2中闸门门体与启闭机联合调试为无水调试。0007所述步骤4中闸门与启闭机调试为全程无水调试。0008本发明一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,通过调整闸门埋件、闸门启闭机安装、门槽二期混凝土浇筑的顺序,确保闸门止水安装质量,确保闸门安全正常运行。本发明在不改变工程量、不增加工程成本、不增加工程施工难度的前提下,有效提高闸门埋件及止水的安装质量。特别适用于高水头潜孔式弧形闸门的闸门埋件、闸门及止水的安装,也说明书CN102322044ACN102322052A2/2页4可应用于对止水要求较高的露顶式弧形闸门以及平板式闸门的止水安装方法上。0009本发明避免闸门系统因止水质量问题引起的损坏甚至失效,设计的施工程序与方法具有在不增加施工成本、不增加施工设备、不增加施工成本、不增加工程量的前提下,显著改善高水头潜孔式弧形闸门止水质量,提高闸门和启闭机使用寿命。附图说明0010下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明图1为本发明安装结构图;图2为本发明工艺流程图。具体实施方式0011本发明一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,步骤如下1)、支铰一期埋件的安装当一期混凝土浇筑至支铰一期埋件高程时,安装调整一期支铰埋件1。00122)、门槽及支铰部位的清理、凿毛。清理底坎3、支铰、门槽的杂物、凿毛并冲洗干净,将一期插筋扳直,切割至符合要求的长度。00133)、将二期支铰埋件1及固定支铰2等按设计要求安装到位,调整合格后浇筑二期混凝土;将闸门底坎3安装调整合格后浇筑二期混凝土;侧门槽4及门楣5吊装到位并临时固定牢固。00144)、待支铰二期混凝土龄期满后,分件吊装闸门支臂与活动支铰组件8、门叶7等门体组件,组装调整焊接门体,同时上升一期混凝土至启闭机高程。00155)、安装、调整启闭机埋件、启闭机机械电气部分并进行无载调试合格后进入下一道工序。6)、闸门门体与启闭机联结并进行无水调试。00167)、参考设计要求的闸门与门槽理论间隙,根据闸门水封6的实际压缩量要求调整、加固、焊接侧门槽4、门楣5等,合格后浇筑侧门槽及门楣二期混凝土。00178)、闸门、启闭机全程无水调试,并根据闸门与侧门槽4及门楣5的实际间隙,安装闸门水封6。说明书CN102322044ACN102322052A1/2页5图1说明书附图CN102322044ACN102322052A2/2页6图2说明书附图CN102322044A

  潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法,安装支铰一期埋件、支铰二期埋件、底坎埋件,安装合格后浇筑二期混凝土,吊装侧门槽及门楣到安装位置并加固牢靠;吊装闸门组件,调整焊接闸门组件,上升混凝土至启闭机平台,安装启闭机机电设备,调试合格后连接闸门体并进行联合调试;根据调试后的闸门实际位置、结合理论设计间隙,调整侧门槽和门楣;根据闸门与侧门槽和门楣的实际间隙确定闸门水封安装尺寸,并安装闸门水封,满足要求后浇筑侧门槽和门楣二期混凝土,合格后进行闸门与启闭机全程无水调试,确保水封安装质量。本发明避免闸门系统因止水质量问题引起的损坏甚至失效,改善高水头潜孔式弧形闸门止水质量,提高闸门和启闭机使用寿命。

潜孔式弧形闸门埋件及止水安置门径pdf

  1: 潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 其特征在于由以下步骤组成 : 步骤 1 : 安装支铰一期埋件、 支铰二期埋件、 底坎埋件, 安装合格后浇筑二期混凝土, 吊 装侧门槽 (4) 及门楣 (5) 到安装位置并加固牢靠 ; 步骤 2 : 吊装闸门组件, 调整焊接闸门组件, 上升混凝土至启闭机平台, 安装启闭机机 电设备, 调试合格后连接闸门体并进行联合调试 ; 步骤 3 : 根据调试后的闸门实际位置、 结合理论设计间隙, 调整侧门槽 (4) 和门楣 (5) ; 步骤 4 : 根据闸门与侧门槽 (4) 和门楣 (5) 的实际间隙确定闸门水封安装尺寸, 并安装 闸门水封 (6) , 满足要求后浇筑侧门槽 (4) 和门楣 (5) 二期混凝土, 合格后进行闸门与启闭 机全程无水调试。

  2: 根据权利要求 1 所述潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 其特征在于 :所述步骤 1 中还包括底坎 (3) 、 支铰、 门槽的杂物清理、 凿毛及冲洗干净步骤。

  3: 根据权利要求 1 所述潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 其特征在于 : 所述步骤 2 中闸门门体与启闭机联合调试为无水调试。

  4: 根据权利要求 1 所述潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 其特征在于 : 所述步骤 4 中闸门与启闭机调试为全程无水调试。

  本发明涉及水利水电工程一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法。背景技术 水利水电工程中, 潜孔式弧形闸门及埋件的安装程序及方法一般为 : 待土建一期 混凝土浇筑到一定高程, 土建二期埋件部位形成, 拆模清理完毕后, 测放安装控制点, 按底 坎、 支铰一期埋件、 支铰、 弧形门槽及门楣的顺序吊装、 调整、 加固、 验收完成后, 交土建浇筑 二期混凝土。待混凝土龄期满后再吊装支臂、 闸门等, 土建继续上升到启闭机部位后, 安装 调试启闭机埋件、 启闭机机械及电气部分, 合格后连接闸门与启闭机, 并进行闸门、 启闭机 联合调试。之后再安装橡胶止水封。这种方法有一个最大的缺点, 就是止水安装时, 由于闸 门和启闭机已安装调试完成, 位置已固定, 止水的安装位置已确定, 无调整余地, 往往止水 压缩不均匀, 造成止水漏水甚至损坏, 处于工作状态时由于漏水引起的闸门震动能引起闸 门失效、 直至更为严重的事故。 因此闸门止水安装质量的好坏直接影响闸门的运行寿命, 必 须引起高度重视。

  本发明所要解决的技术问题是提供一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 能 有效保证闸门止水安装质量, 防止闸门漏水、 射水和因此而引起的闸门的震动失效, 提高闸 门使用寿命。特别适合于高水头潜孔式弧形闸门埋件及止水的安装。

  为解决上述技术问题, 本发明采取的技术方案是 : 潜孔式弧形闸门埋件及止水安 装方法, 由以下步骤组成 : 步骤 1 : 安装支铰一期埋件、 支铰二期埋件、 底坎埋件, 安装合格后浇筑二期混凝土, 吊 装侧门槽及门楣到安装位置并加固牢靠 ; 步骤 2 : 吊装闸门组件, 调整焊接闸门组件, 上升混凝土至启闭机平台, 安装启闭机机 电设备, 调试合格后连接闸门体并进行联合调试 ; 步骤 3 : 根据调试后的闸门实际位置、 结合理论设计间隙, 调整侧门槽和门楣 ; 步骤 4 : 根据闸门与侧门槽和门楣的实际间隙确定闸门水封安装尺寸, 并安装闸门水 封, 满足要求后浇筑侧门槽和门楣二期混凝土, 合格后进行闸门与启闭机全程无水调试, 确 保水封安装质量。

  所述步骤 1 中还包括底坎、 支铰、 门槽的杂物清理、 凿毛及冲洗干净步骤。

  本发明一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 通过调整闸门埋件、 闸门启闭 机安装、 门槽二期混凝土浇筑的顺序, 确保闸门止水安装质量, 确保闸门安全正常运行。本 发明在不改变工程量、 不增加工程成本、 不增加工程施工难度的前提下, 有效提高闸门埋件 及止水的安装质量。 特别适用于高水头潜孔式弧形闸门的闸门埋件、 闸门及止水的安装, 也可应用于对止水要求较高的露顶式弧形闸门以及平板式闸门的止水安装方法上。

  本发明避免闸门系统因止水质量问题引起的损坏甚至失效, 设计的施工程序与方 法具有在不增加施工成本、 不增加施工设备、 不增加施工成本、 不增加工程量的前提下, 显 著改善高水头潜孔式弧形闸门止水质量, 提高闸门和启闭机使用寿命。 附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 : 图 1 为本发明安装结构图 ; 图 2 为本发明工艺流程图。具体实施方式

  本发明一种潜孔式弧形闸门埋件及止水安装方法, 步骤如下 : 1) 、 支铰一期埋件的安装 : 当一期混凝土浇筑至支铰一期埋件高程时, 安装调整一期支 铰埋件 1。

  2) 、 门槽及支铰部位的清理、 凿毛。清理底坎 3、 支铰、 门槽的杂物、 凿毛并冲洗干 净, 将一期插筋扳直, 切割至符合要求的长度。 3) 、 将二期支铰埋件 1 及固定支铰 2 等按设计要求安装到位, 调整合格后浇筑二期 混凝土 ; 将闸门底坎 3 安装调整合格后浇筑二期混凝土 ; 侧门槽 4 及门楣 5 吊装到位并临时 固定牢固。

  4) 、 待支铰二期混凝土龄期满后, 分件吊装闸门支臂与活动支铰组件 8、 门叶 7 等 门体组件, 组装调整焊接门体, 同时上升一期混凝土至启闭机高程。

  5) 、 安装、 调整启闭机埋件、 启闭机机械电气部分并进行无载调试合格后进入下一 道工序。6) 、 闸门门体与启闭机联结并进行无水调试。

  7) 、 参考设计要求的闸门与门槽理论间隙, 根据闸门水封 6 的实际压缩量要求调 整、 加固、 焊接侧门槽 4、 门楣 5 等, 合格后浇筑侧门槽及门楣二期混凝土。

  8) 、 闸门、 启闭机全程无水调试, 并根据闸门与侧门槽 4 及门楣 5 的实际间隙, 安装 闸门水封 6。

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